Förmålad galvalume-spiral, även kallad PPGL-spiral eller PPGL-stålspiral, är ett viktigt material för att bygga fasader, apparathöljen och kylkedjetransporter. Dess korrosionsbeständighet påverkar produktens livslängd, underhållskostnader och säkerhet. I tuffa miljöer som marina områden och industriella föroreningszoner är det en stor fråga inom branschen att hitta sätt att öka korrosionsbeständigheten hos PPGL-stål. Den här artikeln ger fem användbara strategier baserade på verklig användning.
I. Förbättra underlaget: En bra början för korrosionsbeständighet
Korrosionsbeständigheten hos Ppgl-stål beror på dess substrat, det aluminiserade zinkpläterade substratet (Galvalume Coil).
1. Kontrollera beläggningen: Bra PPGL-stålspolar behöver rätt blandning av aluminium (55 %), zink (43,4 %) och kisel (1,6 %). Kisel hjälper till att bilda ett legeringsskikt och förhindrar att zinkskiktet flagnar. Den aluminiserade zinkbeläggningen bör vara minst 120 g/m² (båda sidor). I mycket korrosiva kustområden kan den vara över 150 g/m² för att bilda ett starkt skyddande lager.
2. Välj ett rent substrat: Ppgl-stålsubstratet bör ha låga halter av föroreningar som kol och svavel. Detta minskar små defekter och förhindrar att korrosion börjar. Det är bättre att använda aluminiserade zinkpläterade substrat som uppfyller ASTM A792-standarderna för att minska risken för korrosion.
II. Förbehandla ytan väl: Förbättra beläggningens vidhäftning
Vidhäftningen hos den förmålade galvalume stålrullen påverkar dess korrosionsbeständighet. Förbehandling av ytan är mycket viktig:
1. Rengöring i tre steg: Underlaget ska tvättas med alkalisk tvätt för att avlägsna olja, syratvättas för att ta bort rost och sköljas för att neutralisera. Detta säkerställer att ytan är ren och förhindrar "interkaleringskorrosion" mellan beläggningen och underlaget.
2. Uppgradera passivering: Använd kromatpassivering eller kromfri passivering (vilket är bättre för miljön). Detta bildar en jämn passiveringsfilm på Galvalume stålspiralens underlag. Det hjälper beläggningen att fästa bättre och blockerar frätande ämnen.
3. Torka ordentligt: ​​Efter förbehandling, torka underlaget snabbt. Håll ytfuktigheten under 0,1 % för att förhindra punktkorrosion.

III. Välj rätt beläggning: Bygg ett flerskiktsskydd
Beläggningen är det huvudsakliga skyddet för Coil Ppgl. När du väljer ett beläggningssystem, tänk på väderbeständighet, kemisk resistens och vidhäftning:
1. Välj primer: Epoxiprimers är bra eftersom de fäster bra och blockerar frätande ämnen. För fall med höga krav, använd polyuretanprimers för att göra beläggningen mer flexibel och motståndskraftig mot saltdimma.
2. Välj topplack: Välj väderbeständiga beläggningar.
– För normala miljöer: Väderbeständiga polyestertäckfärger är ett bra val. De motstår UV- och åldrande väl och är inte för dyra.
– För tuffa miljöer (som marina eller industriella områden): PVDF (polyvinylidenfluorid) täckfärger är bäst. De är mycket resistenta mot väder och kemikalier och kan hålla i över 20 år.
3. Kontrollera skikttjockleken: Primern bör vara 5–7 μm tjock, toppskiktet 15–20 μm. Den totala skikttjockleken bör vara minst 25 μm för att undvika problem som porer.
IV. Följ god produktion och installation: Undvik korrosion från misstag
Även högkvalitativ förmålad galvalume-spiral kan förlora sin korrosionsbeständighet om den bearbetas felaktigt:
1. Kontrollera beläggningsprocessen: Använd rollerbeläggning för att göra beläggningen jämn. Håll härdningstemperaturen vid 230–250 ℃ i 30–60 sekunder. Detta förhindrar att beläggningen blir för spröd.
2. Skydda under installationen:
– Repa inte PPGL-spolens yta. Åtgärda repor med speciell reparationsfärg direkt.
– Lämna expansionsfogar vid installation för att förhindra att beläggningen spricker på grund av temperaturförändringar.
– I kustområden eller fuktiga områden, använd fästelement i rostfritt stål för att undvika korrosion från olika metaller som vidrör varandra.
V. Regelbundet underhåll: Få spolen att hålla längre
Regelbundet underhåll kan bromsa korrosion, särskilt för utomhusbruk av galvaniserad stålspiral:
1. Rengör ofta: Rengör spolen med vatten eller ett neutralt rengöringsmedel minst 1–2 gånger om året. Detta avlägsnar damm, salt och annan smuts som kan orsaka korrosion.
2. Åtgärda skador snabbt: Om det finns repor eller skador på beläggningen, använd direkt matchande reparationsfärg för att förhindra att frätande ämnen når underlaget.
3. Isolera från omgivningen: För spolar nära syra- eller alkalikällor eller vid havet, använd skyddande barriärer eller beläggningar för att minska kontakten med frätande ämnen.