1. Värmebeständighet
Vid kontinuerlig exponering för temperaturer upp till 450 °C uppvisar ALCOAT mycket liten förändring och behåller sin attraktiva ytljushet. Detta är en tydlig fördel jämfört med galvaniserad stålrulle och kallvalsad stålrulle under samma förhållanden.

2. Värmereflektivitet
Vid 450 °C reflekterar ALCOATs släta yta cirka 80 % av värmen. I närvaro av infraröda strålar kan reflektionshastigheten nå så hög som 95 %. Detta gör ALCOAT till ett idealiskt material för värmereflektorplattor som används i brödrostar, ugnar, gasspisar och oljekaminer.

3. Korrosionsbeständighet
Aluminium erbjuder naturligtvis bättre korrosionsbeständighet än metaller som mangan, molybden, krom, volfram, kadmium, järn och zink. Tack vare den stabila aluminiumoxidfilmen på ytan presterar ALCOAT betydligt bättre än galvaniserade coils i de flesta miljöförhållanden.

4. Grön miljöprestanda
ALCOAT är ofarligt för människors hälsa och klassas som en miljövänlig produkt. Dessutom är den aluminiumbelagda plattan helt återvinningsbar.

5. Bearbetningsprestanda
Aluminiserade stålplåtar kan bearbetas med samma metoder och utrustning som vanliga stålplåtar, vilket ger utmärkt bearbetbarhet utan speciella krav.

6. Svetsbarhet
Tack vare aluminiumets mjuka natur och starka elektriska ledningsförmåga svetsas ALCOAT lätt med god värmeavledning vid svetsfogen. Dessutom, eftersom dess beläggning har en högre smältpunkt än galvaniserade beläggningar, motstår den flytning under svetsning, vilket resulterar i en liten smältzon. Detta innebär att höga svetsströmmar inte behövs, till skillnad från galvaniserade stålplåtar.

7. Ytans utseende
ALCOAT bibehåller en långvarig, blank yta samtidigt som den ger överlägsen korrosionsbeständighet och väderbeständighet jämfört med många traditionella belagda stål.