Den 20 december fick reportern veta från China Iron and Steel Research Group Gaona Company att företaget tagit ledningen i att gemensamt producera Fushun Special Steel och Erzhong Wanhang för första gången på senare tid för att framgångsrikt provproducera den största integrerade formen för smide av superlegerade turbinskivor i mitt land för närvarande. De superstora smidesdelarna av GH4706-legering med turbinskivor, lämpliga för användning under höga temperaturer på 650 grader Celsius, med en hållfasthet på 1200 MPa, en vikt på 13,5 ton och en diameter på 2380 mm, bröt det utländska monopolet.
Enligt Zhao Guangpu, ledare för forskningsprojektet och biträdande chef för Steel Research Gona Science and Technology Committee, har tunga gasturbiner för stora kraftverk enastående fördelar som hög effekt, hög termisk verkningsgrad, liten volym och vikt samt låg förorening. Dess tillverkningsteknik har blivit en nationell tekniknivå. , En av de viktiga symbolerna för omfattande nationell styrka. Dess kärnkomponenter i hot-end är en skiva och två (turbinskivor och styrningar, arbetsblad), som fungerar som människans "hjärta". De är nyckeltekniken för tillverkning av gasturbiner och flaskhalsen som begränsar lokaliseringen av tunga gasturbiner. Tunga gasturbinskivor kräver mer än 100 000 timmars långvarig högtemperatur- och högspänningsdrift och kräver extremt hög metallurgisk kvalitet på materialen, såsom homogen, ren, finkornig, stabil materialstruktur och prestanda. större storlek, och dess diameter respektive projektionsarea är. Den når mer än 2,2 meter och 4,2 kvadratmeter, vilket är 4 gånger diametern på flygmotorns turbinskiva, 10 gånger den projekterade arean och 60 gånger vikten, och så vidare. Kärntillverkningstekniken för superstora superlegeringsturbinskivor har varit under absolut blockad utomlands och har monopoliserats av västländer under lång tid.
I detta syfte ledde Zhao Guangpu projektgruppen att genomföra en serie grundforskning och teknisk forskning, och antog slutligen den mest avancerade internationella beredningstekniken "trippelsmältning + upprepad stukning + två gånger stukning + en-brandssmide" för att implementera de internationella standarderna och bryta igenom den tekniska flaskhalsen vid storskalig beredning av superlegeringsturbinskivor som påträffats under utvecklingsprocessen, såsom trippel lågsegregeringssmältningsteknik för stora ståltackor med tackor som väger mer än 18 ton, och upprepad stukning och finkornsblomningsteknik för stora stänger med en diameter på 1000 mm, med en diameter på 2200 Integrerad formsmide och lågtemperaturformning och organisationskontrollteknik för stora plåtdelar större än millimeter. Projektgruppen genomförde oberoende forskning och utveckling och originell innovation för metallurgiska defekter såsom det extremt höga Nb-innehållet i legeringselementet i GH4706-superlegeringen, vilket är benäget för svarta fläckar och vita fläcksegregation. De viktigaste hot-end-komponenterna i mitt lands tunga gasturbiner är ”fastnade halsar”, vilket har öppnat en processväg för framställning av storskaliga deformerade turbinskivor av superlegeringar med kinesiska egenskaper och oberoende immateriella rättigheter.
Efter anatomin har turbinskivans prestanda nått de tekniska indexkraven för liknande utländska legeringar, och ett milstolpsresultat har uppnåtts. Detta är ytterligare ett viktigt genombrott som mitt land har gjort inom området deformerade superlegeringar, vilket har drivit framställningstekniken för inhemska superstora turbinskivor till internationellt ledande nivå. Den 8 december hölls milstolpsnodsgranskningsmötet för GH4706-legering i fullstorleks roulettesmide i Peking. Experterna gav en hög utvärdering, vilket innebär att ett rejält steg har tagits mot den verkliga användningen av turbinskivan.